錘頭破碎機憑借高速沖擊和低速碾壓的面影響做破碎石頭，擁有破碎比大、產能高、出料均勻、過粉現象少、外觀耗能較低、構造正確、操作維護輕易等長處，另外，錘頭破碎機投資相對較少，普遍運用與水泥、化工、電力、冶金等工業部門二段破碎和整型破碎操作。
錘頭破碎機也有很的缺點，比方錘頭、襯板、蓖條篩易磨損，尤其是破碎較硬巖頭時磨損更快，維護和找均衡時間長；破碎粘濕石頭時，易糊堵蓖條篩縫，為此輕易形成停止（石頭的水含量不應過10%）。
【原因了解】
1、潤滑成效不好：光滑油缺點；光滑油過量；光滑油污穢變質等，摩擦熱不能立即排出。
2、軸承磨損：碎石機工作環境揚塵大，當部分細揚塵進入高速操作的軸承座內，使軸承座內油脂變質，潤滑成效不好，接著可使軸承出現磨損，軸承在磨損狀況下繼續操作，由于摩擦力添加、熱量添加，從而會造成軸承溫度升高。
3、軸承安裝不當：假如軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，操作時就會出現力矩，引發軸承發燒或磨損；另外軸承還會出現振動，雜音添加，也會使溫升遞增。
【排除辦法】改換或加注適量光滑油；軸承內潤脂應為其空間儲料量的50%；清洗軸承或改換軸承，校驗并正確安裝軸承。
【原因了解】1、改換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜均衡不合要求；2、錘頭斷裂，轉子失衡；3、銷軸變曲、斷裂；三角盤或園盤裂縫；4、地腳螺釘松動。
【排除辦法】1、拆除錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜均衡滿足要求；改換錘頭。2、改換銷軸；電焊修補或改換；緊固地腳螺釘。
【原因了解】1、操作中錘頭的磨損量是不可能相同的，因此在操作時會出現偏心和軸向力而引發錘軸操作及竄動。2、錘軸操作和竄動的相互影響。
【排除辦法】1、外露錘軸部分，分別裝上保護套，保護錘軸。2、在安裝錘頭時，須按重量沿徑向均衡對稱安裝，對稱兩排錘頭組的總重量要求相差小于0.2kg。3、每根錘軸上加一根定位銷，定位銷穿在錘軸與保護套上，對錘軸進行限位，防止竄動。
【原因了解】1、主要表現為蓖條架體筋板斷裂，蓖條彎曲或斷裂，主要是由于筋板過高，受力性能不夠，當有金屬塊進入碎石機內時與錘頭碰打，從而形成篦板毀壞。2、因蓖板螺釘松動形成的毀壞。
【排除辦法】1、減少筋板高度，以高出蓖條50毫米為宜，并在側邊焊上提高板，增提高度。2、盡可能縮小金屬塊進入碎石機內的狀況出現。3、緊固蓖板。
【原因了解】非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘抨擊在襯板上；錘頭斷裂，進而造成蓖條架筋板斷裂。
【排除辦法】停止運行，清理機腔；觀察襯板的緊固狀況及錘與篩條之間的空間；改換高性能（如高錳鋼鐵材料料）錘頭和毀壞零件。
【原因了解】錘頭磨損過大；篩條斷裂。
【排除辦法】改換錘頭；改換篩條。
【原因了解】 篩條縫隙被糊堵；加料不均勻造成錘頭破碎機不能滿負荷工作。
【排除辦法】停止運行，清理篩條縫隙中的糊堵物；調改加料機構。
了解機械的優缺點，嚴格根據流程進行操作，做好維護保養，能很大程度上提高錘頭破碎機的生產效能和性能。
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