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      礦山錘式破碎機常見故障及排除方法

      發布時間: 2018-10-12 如果您有問題,請撥打統一服務熱線:400-700-2111 點擊咨詢

      錘頭破碎機憑借高速沖擊和低速碾壓的面影響做破碎石頭,擁有破碎比大、產能高、出料均勻、過粉現象少、外觀耗能較低、構造正確、操作維護輕易等長處,另外,錘頭破碎機投資相對較少,普遍運用與水泥、化工、電力、冶金等工業部門二段破碎和整型破碎操作。

      錘頭破碎機也有很的缺點,比方錘頭、襯板、蓖條篩易磨損,尤其是破碎較硬巖頭時磨損更快,維護和找均衡時間長;破碎粘濕石頭時,易糊堵蓖條篩縫,為此輕易形成停止(石頭的水含量不應過10%)。

      錘式破碎機

      1.軸承過熱

      【原因了解】

      1、潤滑成效不好:光滑油缺點;光滑油過量;光滑油污穢變質等,摩擦熱不能立即排出。

      2、軸承磨損:碎石機工作環境揚塵大,當部分細揚塵進入高速操作的軸承座內,使軸承座內油脂變質,潤滑成效不好,接著可使軸承出現磨損,軸承在磨損狀況下繼續操作,由于摩擦力添加、熱量添加,從而會造成軸承溫度升高。

      3、軸承安裝不當:假如軸承安裝不正,精度低,軸承存在撓度,操作時就會出現力矩,引發軸承發燒或磨損;另外軸承還會出現振動,雜音添加,也會使溫升遞增。

      【排除辦法】改換或加注適量光滑油;軸承內潤脂應為其空間儲料量的50%;清洗軸承或改換軸承,校驗并正確安裝軸承。

      2.機器振動:

      【原因了解】1、改換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜均衡不合要求;2、錘頭斷裂,轉子失衡;3、銷軸變曲、斷裂;三角盤或園盤裂縫;4、地腳螺釘松動。

      【排除辦法】1、拆除錘頭、按重量選擇錘頭,使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等,即靜均衡滿足要求;改換錘頭。2、改換銷軸;電焊修補或改換;緊固地腳螺釘。

      錘破故障

      3.錘軸竄動及操作

      【原因了解】1、操作中錘頭的磨損量是不可能相同的,因此在操作時會出現偏心和軸向力而引發錘軸操作及竄動。2、錘軸操作和竄動的相互影響。

      【排除辦法】1、外露錘軸部分,分別裝上保護套,保護錘軸。2、在安裝錘頭時,須按重量沿徑向均衡對稱安裝,對稱兩排錘頭組的總重量要求相差小于0.2kg。3、每根錘軸上加一根定位銷,定位銷穿在錘軸與保護套上,對錘軸進行限位,防止竄動。

      4.篦板毀壞

      【原因了解】1、主要表現為蓖條架體筋板斷裂,蓖條彎曲或斷裂,主要是由于筋板過高,受力性能不夠,當有金屬塊進入碎石機內時與錘頭碰打,從而形成篦板毀壞。2、因蓖板螺釘松動形成的毀壞。

      【排除辦法】1、減少筋板高度,以高出蓖條50毫米為宜,并在側邊焊上提高板,增提高度。2、盡可能縮小金屬塊進入碎石機內的狀況出現。3、緊固蓖板。

      錘破故障及解決方法

      5.機腔內有撞擊聲

      【原因了解】非破碎物進入機器內部;襯板緊固件松馳,錘抨擊在襯板上;錘頭斷裂,進而造成蓖條架筋板斷裂。

      【排除辦法】停止運行,清理機腔;觀察襯板的緊固狀況及錘與篩條之間的空間;改換高性能(如高錳鋼鐵材料料)錘頭和毀壞零件。

      6.出料粒度過大

      【原因了解】錘頭磨損過大;篩條斷裂。

      【排除辦法】改換錘頭;改換篩條。

      7.加工能力縮小

      【原因了解】 篩條縫隙被糊堵;加料不均勻造成錘頭破碎機不能滿負荷工作。

      【排除辦法】停止運行,清理篩條縫隙中的糊堵物;調改加料機構。

      了解機械的優缺點,嚴格根據流程進行操作,做好維護保養,能很大程度上提高錘頭破碎機的生產效能和性能。

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